金属素材の化学組成・物理特性検査を実施し、規格適合した素材のみ製造ラインへ投入します。

全ての金型・製造機器は事前調整を行い、最小公差を維持し、受注仕様・業界規格に適合させます。また製造中は抜き取り検査を随時実施します。

全ての金属フィルターは倉庫入庫・梱包前に総合性能試験を実施します。ご要望に応じバブルポイント試験を実施し、溶接部・溶接ラインの気密性を確認。試験合格製品は専用エリアに保管し、梱包・出荷を待ちます。

広通の金属ろ過エレメントは素材入荷時から固有管理コードで全工程を記録・追跡し、各工程のデータを保管して完全なトレーサビリティと受注情報の透明性を確保します。これによりろ過システムの停止時間を抑え、品質トラブルを事前に防止します。

多段階の検査を経た製品は、防錆プラスチックフィルムで被覆後、ベニヤケースに収納し、輸送中の製品損傷を防止します。

信頼性の高い物流代理店と提携し、各ロットの貨物物流状況を随時管理、納品状況をリアルタイムで追跡します。金属ろ過製品を安全かつスムーズに納品することを長期的な経営方針としています。

当社の品質管理は原材料の厳選から始まります。長期的に提携する信頼できるサプライヤーから高品質な金属素材を調達し、入荷時に全方位的な試験・分析を実施し、素材が当社の品質・性能基準を満たすことを保証しています。

織金網の製造工程において、経験豊富な技術者が随時、メッシュ番手、寸法精度、引張強度、金網の均一性を検査・測定します。製品が規格に適合し、不良品や仕様のばらつきが発生しないよう管理しています。

製織完了後、先進の検査設備、熟練した技術者、厳格な品質管理担当者による最終検査を実施し、織金網の品質の均一性と規格適合性を再度確保しています。

広通の各種織金網には固有の管理コードと追跡伝票を採用し、各工程のデータを記録・管理しています。全工程のトレーサビリティと注文の透明性を確保し、設備停止時間の削減や品質トラブルの未然防止を実現しています。

標準梱包仕様として、内側紙管、防水紙、プラスチックフィルム、合板ケース、パレットを使用し、輸送中の製品破損を防止しています。

信頼できる物流代理店と提携し、各ロットの物流情報を随時管理・追跡し、お客様への安全かつスムーズな納品を徹底しています。安全・高効率な製品納品は、当社が長年堅持している基準です。