01

切断

金属フィルターエレメントの図面に基づき、切断機またはシャーを使用し、ステンレス金網を適切な寸法・形状に切断します。本工程ではフィルターエレメントの精度と表面滑らかさを確保することが重要です。

02

縁補強・フレーム加工

切断済み織金網の端部を補強し、硬度向上と変形防止を図ります。縁補強・フレーム加工後、金網の耐用年数が大きく延び、洗浄・メンテナンスも容易になります。

03

溶接加工

切断・波付け加工済みのステンレス金網をアルゴンアーク溶接により接合し、一体型の金属フィルターエレメント構造を形成します。本工程ではフィルターエレメントの気密性と構造安定性を確保します。

04

波付け加工

切断済みステンレス金網を波付け機により蜂の巣形状に成形します。ろ過面積を拡大し、ろ過効率を高める工法です。

05

焼結

ステンレスフィルターおよび織金網の焼結加工とは、各金網の接触箇所を高温で熱融着させ、高強度な網構造を形成する高度製造工法です。焼結処理を施した織金網・ステンレスフィルターは優れた特性を発揮します。

06

成形

織金網を曲げ、プレス、溶接などの工法により、指定された形状、寸法、機能に加工する工程です。曲げ機、プレス機、溶接機、巻取機などを活用し、加工精度の確保と生産効率向上を実現します。用途に応じて成形工法を使い分けます。

07

プレス加工

主にフィルターエレメントのエンドキャップ（筒本体を封止する部品）、内外保護網、支持骨格（筒内部のろ材を支え保護する部品）の製造に使用します。金属フィルター筒の構造一体性と気密性を保つと同時に、流体の流れを均等に分散させ、ろ材への負荷を低減します。

08

金型成形

切断・波付け済みの金属フィルターエレメントを専用金属金型にセットし、規定のフィルター構造に仕上げます。製品仕様が要求通りになるよう管理します。

09

バブルポイント試験

成形完了したろ過精度 50μm 未満のフィルターエレメントを 100% イソプロパノール槽に浸し、加圧により溶接ライン・溶接部の気密性を検査し、フィルターのシール性能を保証します。

10

特注対応

ステンレスフィルターカートリッジ、織金網ともに特注製作に対応可能です。お客様の仕様に合わせ、素材、目開き寸法、表面処理、その他細部仕様を調整し、フィルター・金網の性能を最大限に引き出します。