製造工程
機能
グァントンは、最先端の生産設備、包括的な精密加工プロセス、厳格な品質管理システム、専任の研究開発チームを備えた高精度金属フィルターと織物ワイヤーメッシュの提供を専門としています。この統合的なアプローチにより、原材料の調達から完成品の配送に至るまで、サプライチェーン全体にわたる厳格な内部品質監督を維持できます。数十年にわたる製造技術と現代の生産技術を統合することで、安定した生産量、完全に準拠した製品、信頼性の高い納期を確保しています。
製造工程
01
切断
金属フィルター エレメントの図面に記載されている仕様に従って、ステンレス鋼メッシュを切断機またはハサミを使用して必要な寸法と輪郭に切断します。金属フィルタ エレメントの寸法精度と表面仕上げを確保するには、この製造プロセス中に特に注意を払う必要があります。
02
補強/フレーム
プレカットされた織メッシュのエッジは、構造の剛性を高め、変形を防ぐために補強されています。補強/フレーム化プロセスを経ると、織メッシュの耐用年数が大幅に延長され、清掃とメンテナンスが容易になります。
03
溶接
切断/プリーツ加工されたステンレス鋼フィルター スクリーンは、アルゴン アーク溶接プロセスを使用して完全な金属フィルター エレメント構造に溶接されます。このプロセスでは、金属フィルター エレメントの密閉性と構造的安定性を確保する必要があります。
04
プリーツ
切断されたステンレス鋼フィルター メッシュは波形成形機で加工され、ハニカム構造が形成されます。このプロセスは、金属フィルター エレメントの濾過面積を増やし、濾過効率を高めるのに役立ちます。
05
焼結
ステンレス鋼フィルターと織メッシュの焼結プロセスでは、高温加熱により織メッシュのすべての接触点を熱結合することで、優れた強度のメッシュ構造が得られます。この高度な製造技術により、メッシュ構造の性能特性が大幅に向上します。焼結プロセスを経たステンレス鋼フィルターと織メッシュは、改善された機能特性を示します。
06
成形
曲げ、スタンピング、溶接、その他の製造手順などの技術を通じて、織メッシュを特定の形状、寸法、機能に成形するプロセス。共通設備としては、ベンディングマシン、プレスプレス、溶接機、ワインディングマシンなどがあり、製造精度の確保と生産効率の向上に貢献しています。採用される具体的な成形プロセスは、応用分野によって異なります。
07
スタンピング
このプロセスは主に、エンド キャップ (金属フィルター カートリッジの本体をシールするために使用)、内側と外側のメッシュ スクリーン、サポート フレームワーク (金属フィルター カートリッジの内部フィルター媒体を支持および保護するために使用) の製造に使用されます。これにより、金属フィルター カートリッジの構造的完全性と密閉性、性能が確保され、また流体の分配がガイドされてフィルター媒体への負荷が軽減されます。
08
成形
カット/プリーツを付けた金属フィルター エレメントをあらかじめ作成した金属型に配置して、金属フィルター エレメントの構造を形成します。このプロセスでは、金属フィルタ エレメントの仕様が要件を満たしていることを確認する必要があります。
09
バブル ポイント テスト
形成された金属フィルターエレメント (濾過精度 <50μm) を、100% 酢酸エチルを保持する装置に置きます。圧力を加えて、溶接シームと金属フィルタ エレメントの溶接部のシール性能をテストします。この工程により金属フィルターの密閉性が確保されます。
10
カスタマイズ サービス
ステンレス鋼フィルタ エレメントと織金網の両方を特注のカスタマイズ オプションで利用できます。当社は、特定の顧客の要件に合わせて材料の選択、メッシュ サイズ、表面処理、その他の仕様を調整し、それによって用途におけるステンレス鋼の濾過コンポーネントと織メッシュの性能と有効性を最適化します。
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